雙效節(jié)能循環(huán)真空濃縮器在生產(chǎn)時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 外觀與清潔檢查：

1. 檢查設(shè)備的外觀和清潔狀況，確保無(wú)異常、無(wú)損壞，并掛有“待用”和“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌。

2. 檢查《設(shè)備使用日志》，了解設(shè)備在前一天的運(yùn)行情況，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。

2. 連接與密封檢查：

1. 檢查各連接管是否密封完好，各閥門開(kāi)啟是否正常。

2. 檢查確認(rèn)各控制部分（含電氣、儀表）是否正常。

3. 物料核對(duì)：

1. 核對(duì)需濃縮物料的品名、批號(hào)、體積，確保無(wú)誤。

二、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)真空設(shè)備：

1. 開(kāi)啟真空設(shè)備，真空表壓達(dá)到規(guī)定值（如0.04MPa）后，開(kāi)始進(jìn)料。

2. 進(jìn)料與加熱：

1. 料液入一效，當(dāng)料液升到蒸發(fā)室下視鏡處時(shí)，關(guān)閉一效進(jìn)料閥，開(kāi)啟蒸汽閥升溫加熱。

2. 同時(shí)開(kāi)啟二效進(jìn)料閥給二效進(jìn)料，至二效蒸發(fā)室下中視鏡一半處時(shí)關(guān)閉二效進(jìn)料閥。

3. 嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度（如一效小于90℃，二效小于65℃）和真空度（如一效-0.04MPa，二效-0.08MPa）。

3. 補(bǔ)料與排水：

1. 根據(jù)蒸發(fā)速度進(jìn)行補(bǔ)料，保持料液在規(guī)定的液位。

2. 排水操作時(shí)，注意關(guān)閉相關(guān)閥門，打開(kāi)排水閥排盡冷凝水后復(fù)原。

4. 收膏與停機(jī)：

1. 濃縮至所需比重后，關(guān)閉蒸汽閥并破壞真空，進(jìn)行收膏。

2. 停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，整理好相關(guān)記錄并掛上設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

三、安全與維護(hù)

1. 真空度與溫度控制：

1. 為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，但真空度的高低要根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同確定。

2. 回收有機(jī)溶劑時(shí)真空度不要過(guò)大，以減少有機(jī)溶劑的損耗。

2. 防止泄漏：

1. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要定期檢查各連接處是否密封良好，防止泄漏。

3. 加熱與排空：

1. 加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài)，避免封閉狀態(tài)加熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。

2. 定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況，確保其正常運(yùn)作。

4. 設(shè)備保養(yǎng)：

1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和正常運(yùn)行。

2. 注意檢查易損件（如加熱器上下法蘭密封圈、冷凝器上下法蘭密封圈、視鏡玻璃及密封圈）的磨損情況，及時(shí)更換。

5. 環(huán)境與安全：

1. 設(shè)備周圍消防設(shè)施必須齊全，環(huán)境按防爆設(shè)計(jì)執(zhí)行。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)，確保安全生產(chǎn)。

四、其他注意事項(xiàng)

1. 提高自動(dòng)化程度：

1. 可考慮提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 節(jié)能減排：

1. 關(guān)注設(shè)備的能耗情況，采取措施降低能源消耗和排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

3. 操作培訓(xùn)：

1. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

通過(guò)以上注意事項(xiàng)的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，可以確保雙效節(jié)能循環(huán)真空濃縮器在生產(chǎn)過(guò)程中的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。